Saten Nikel Banyosu

A-TECH 550 PEARL BRIGHT NICKEL CF

SATEN NİKEL BANYOSU

KAREKTERİSTİK: Saten nikel banyosu ipek parlaklığında, kumlu görünümde dekoratif nikel kaplamalar için katot hareketli askı malzemeler de kullanılır. Saten nikel çekilmiş olan ürünler üzerine iyi bir dekoratif krom kaplama yapılır. Teknik donanım ve çalışma şartları normal nikel banyosundan kısmen de olsa farklıdır.

İŞ DÜZENİ: Saten nikel kaplama esnasında filtrasyon ve bulandırma gibi bir karışım yapılmaz çünkü saten efekt bozunmaya uğrar. İki çalışma arasında daha doğrusu her iş gününden sonra kimyasal madde içeren kirli kısımların üste çıkması için çok dikkatli filtrasyon yapılması muhakkak gereklidir.

Bunun yanında banyo içersinde bulunan eskimiş parlak ilave tamamen banyodan uzaklaştırılmalıdır. Taşıyıcı ve düzeltici banyo da kalacaktır.

Çalışmaya başlamadan önce filtrasyon tamamlanmış olur ve böylece gerekli olan taze parlatıcı banyoya ilave edilerek banyo hazırlanmış olur.

GEREKLİ EKİPMANLAR

Tank : poli etilen, Poli Propilen

Isıtma : Farklı ısıtma sistemleri mümkündür. Mesela ; daldırma, banyo ısıtması, ısı değiştirici, ısıtma bobinleri vs..

Isıtma Elemanları : porselen, titan veya teflon

Anod/ Anot Torbası: İnco nikel anot kullanılması tavsiye edilir. Anot torbası mutlaka gereklidir ki anot atığı katodik nikel elektrolit alanına gelmemeli. Uygulamadan önce anot tornaları mutlaka 2 – 3 % hidroklorik asit işleme tabi tutulmalı

Filitrasyon : Sürekli olmalıdır. Kapasitesi en azından saatte dört defa elektroliti devir edecek şekilde olmalıdır.

100 LT İÇİN KATKI MİKTARLARI:

Nikel sülfat : 50 kg

Nikel klorür : 2 kg

Borik asit : 5 kg

A-Tech 552 Pearl bright nickel carrier MU : 1,5 lt

A-Tech 551 Pearl bright Nickel levelling CF : 0,8 lt

A-Tech 550 Pearl bright nickel brightener : 0,04 lt

Saten nikel banyoların da mat görünüm bu banyoda yanlızca A-Tech 550 Pearl bright nickel brightener ilavesine bağlı olarak değişir eğer daha mat bir efekt isteniyorsa parlatıcı miktarı arttırılır. 100 lt’ ye 30 mlt’ den fazla parlatıcı ilavesi tavsiye edilmez.

* İLAVE ÇÖZELTİLERİN HAZIRLANMASI: Saten nikel banyolarında A-Tech 550 Pearl bright nickel carrier MU ve A-Tech 550 Pearl bright nickel levelling CF banyoya seyreltilmeden ilave edilebilir.

A-Tech 550 Pearl bright Nickel Brightener muhakkak 30 misli saf su ile yavaşça karıştırılarak seyreltilmelidir.

* İLAVE ÇÖZELTİLERİN BANYOYA KONMASI: İlave çözeltileri teker teker birbirine karıştırılmadan banyoya ilave edilmelidir. A-Tech 550 Pearl bright nickel carrier MU ve A-Tech 550 Pearl bright nickel levelling CF banyoya ilave edildikten sonra elektrolitik karıştırılmalıdır.

A-Tech 550 Pearl bright nickel brightener ürün çekimine başlamadan ilave edilmeli ve 15 dakika karışması sağlanır.

Yabancı parlatıcıların banyoya girmemesine dikkat edilmelidir. Bunun yanında nemlendirici ilave si ve diğer banyolardan çözelti taşınması kesinlikle engellenmelidir. Yanlızca saf su veya demiralize su kullanılmalıdır banyo pH ayarı % 10 sülfürik asit veya nikel karbonat ile yapılmalıdır.

ÇALIŞMA ŞARTLARI:

* pH değeri: 4,0 – 4,8 aralığında

pH’ı düşürmek genellikle kaplamada soyulma ve çatlama olmadan daha yüksek akım yoğunluklarının kullanılabilmesini sağlar. Ayrıca anot verimini arttır böylece pH daha uzun süre sabit kalacağından banyoyu sürekli nikel tuzları ekleyerek tamamlamak gerekmez.

pH’ı yükseltmekse özellikle düşük akım yoğunluklarında iken karıncalanmayı (çukurlaşma) azaltır, katot verimini arttırır ve dağılma gücünü yükseltir. Bir çözeltinin pH’ını değiştirmek için; pH’ı düşürmek isterseniz sülfürik asit veya hidroklorik asit; pH’ı yükseltmek isterseniz nikel karbonat ya da nikel hidroksit kullanılır.

Eğer pH’i değiştirmek zorundaysanız bunu yaparken izlenecek en iyi yöntem; çözeltiyi iyice karıştırın ve çözeltiden alacağınız bir litre numuneyi bir deney şişesine ya da uygun bir kaba alın. Şimdi devamlı karıştırdığınız deney tüpüne 100 mililitrelik ölçekli kaptan birkaç damla asit ekleyin, ekleme yaparken pH’ı şeritli test kağıdı ile kontrol edin.

pH doğru dereceye ulaştığında seviyeyi okuyarak, 100 mililitrelik ölçekli kaptan ne kadar asit koyduğunuzu tespit edin. Kullandığınız asit miktarını kaplama tankınızda bulunan çözeltinin hacmi ile (kaç litre ise) çarparsanız, size yaklaşık olarak kullanmanız gereken asit miktarını verecektir.

Akım Yoğunluğu: katadik akım yoğunluğu 4 – 8 Amp./dm²

anodik akım yoğunluğu 2 – 5 Ampğ/dm²

* Yoğunluk : 32,5 bome 20⁰C

* Sıcaklık : 50 – 60⁰ C tercihen 55⁰ C

Uzun çalışma sürelerinde banyo sıcaklığı 55⁰ C’ de tutulması efekt olarak değişikliğe neden olmaz ve parlak ilave fazla harcanmaz daha yüksek sıcaklıklar da parlak ilavelerde fazla harcanma ve hızlı bir bozunmalar olur istenilen efekt geç alınır.

Çözelti çok yüksek konsantrasyonda olduğundan sıcaklık 35⁰ C altına düşmemelidir buna riayet edilmediği takdirde tekrar çalışmalar da elektrolit 60⁰ C’ ye kadar ısıtılmalı ve banyo dibinde kristalleşmeler var ise eriyene kadar karıştırılmalıdır.

Çalışma sıcaklığını arttırmak kaplamayı yumuşatır ve zor kırılır hale getirir. Ayrıca tüm diğer şartlar aynı kaldığı halde kaplamada yanmaya sebebiyet vermeden daha yüksek akım yoğunluklarının kullanılabilmesine fırsat verir.

Diğer taraftan sıcaklığı düşürmek daha sert ve kolay kırılır kaplamalar verir. Yüksek ısı aynı zamanda yüksek metal tuzu konsantrasyonuna fırsat verir

* Akım yoğunluğu : 3 – 8 amp/dm²tercihen 4 – 6 amp/dm²

* Voltaj : Saten nikel banyolarında voltaj elektrodlar arasındaki mesafeye göre değişebilir. Ortalama olarak 8 – 10 volt gösterilebilir.

* Anot akım yğunluğu : 1 – 3 amp/dm²

Saten nikel banyosunun askılanma esnasında parçaların akımsız kalma süresi maksimum 10 saniyenin üzerine çıkmaması gerekir. A-Tech 550 Pearl bright nickel brightener ilavesinin yüksek olası halinde süre daha da kısalacaktır.

Banyo da akımsız kalma süresi eğer istenilenden daha fazla olur ise kaplamanın metale yapışması kötüleşir ve soyulmaya neden olur.

Ürün ve Açıklaması	Normal Değer	Asgari Değer	Azami Değer
Nikel	104 gr/lt	100 gr/lt	110 gr/lt
Klorid	10 gr/lt	7 gr/lt	13 gr/lt
Borik Asit	40 gr/lt	35 gr/lt	45 gr/lt
A-Tech 550 Pearl bright nickel carrier MU	15 ml/lt	10 gr/lt	22 mlt/lt
A-Tech 550 Pearl bright nickel levelling CF	6 ml/lt	4 gr/lt	10 ml/lt

* 10.000 Amper İçin Sarfiyat Değerleri :

A-Tech 550 Pearl bright nickel carrier MU : 0,5 – 2 lt

A-Tech Pearl bright nickel levelling CF : 0,8 – 1,7 lt

* A-tech 550 Pearl bright nickel brightener: Yüksek parlatıcı konsantrasyonlarında mat efekt kuvvetlenecektir. A-Tech 550 Pearl bright nickel brightener sarfiyatı akıma bağlı değildir mat görünüm elde etmek için her saatte kuruluş miktarının 1/15’ i oranında banyoya A-Tech 550 Pearl bright nickel brightener ilave edilmelidir.

Burada belirtilen ortalama değerdir. Parlaklık banyo sıcaklığı, pH etkisi ve kirliliklere bağlı olarak değişebilir. Bunun için duruma göre tecrübelere dayanarak değerler tarafınızca tespt edilir. Banyoya ilaveler uzun aralıklarla yapılmamalıdır.

Genelde ilaveler 30 dakika veya 1 saat aralıklarla ilave edilmelidir. A-Tech 550 Pearl bright nickel brightener ilavenin yüksek dozda kullanılması nikel kaplamanın metale iyi yapışmamasına neden olur.

* A-Tech 550 Pearl bright nickel carrier MU ve levelling CF: Taşıyıcılar ve düzelticiler oldukça dayanıklı bir kimyasal bağa sahiptirler ve filtrasyonda tutunamazlar yanlızca akımla banyodan eksilir. Maksimum değerlerin üzerindeki kullanımlarda nikel kaplamaya pek tesiri yoktur. Minimum değerlerin altında kullanıldığı zaman mat efektte zayıflama görünür.

SATEN NİKEL BANYOSU HATA FÖYÜ

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Zayıf saten kaplama efekti

Elektrolitin kimyasal dağılımı düzgün değil.

Saten nikel taşıyıcı, saten nikel düzeltici ve saten nikel parlatıcı eksikliği

Aşırı klor fazlalığı

Yüzeyde yağ tabakası ya da organik kirlilik

Nemlendirici taşınması

Gerekli parametreleri yerine getirip, elektrolite 0,2 ml/lt saten nikel parlatıcı ilave ediniz.

Gerekli olan saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilavesi ile gerekli dağılımı sağladıktan sonra ipeksi mat efekt için gerekli olan saten nikel parlatıcı ilavesini 1/15 oranında saf su ile seyrelterek banyoya ilave edin.

İstenilen değerin üzerinde ki nikel klorür ürün üzerinde parlaklığa sebep vereceğinden gerekli analiz kontrolleri yapılarak fazlalık miktar hesaplanarak seyreltme yöntemi ile nikel klorür miktarını 30 gr/lt civarına çekin.

Laboratuvarda gerekli hull-cell çalışmalarını yapıp 3 gr/lt aktif karbonlama işlemi ve sonrasında sellektif yapın.

Asit dekapaj banyosunu kontrol ediniz. Sülfürik asit kullanılıyorsa asgari 8 bome yoğunluğunda yeniden kurun.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Zayıf saten kaplama efekti

Saten nikel parlatıcı fazla

Demir kirliliği : 100 ppm miktarından fazla değer

Yanlış çalışma koşulları

Sıcaklık

İstenilen miktardan fazla saten nikel parlatıcı ürün üzerinde siyah noktalanmalara sebep olacaktır. Bu durumun önüne geçmek için saten nikel banyosu aktif karbonlu kartuşla filtre edilerek fazlalık miktar sistemden uzaklaştırılmış olur.

Saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilave ederek, saten nikel parlatıcının etkisini azaltın.

Ön işlem banyolarını kontrol ediniz. Özellikle içi boş boru tarzı ürünlerin yağ alma işlemlerini düzenli yapın.

Saten nikel banyosunu 5,5 pH değerinde sellektif yapınız ve daha sonra pH değerini istenilen aralığa getirip sisteme saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilave ediniz.

Yüklenici firmadan teknik destek alın ve firmanın vermiş olduğu çalışma şartlarına uyun.

Sıcaklık 60⁰C üzerinde olduğunda saten nikel parlatıcı ayrışmaya başlar ve ürünler parlar. Sıcaklığı istenilen aralığa getirin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Zayıf saten kaplama efekti

pH değeri

Akım yoğunluğu

Filtre / devir daim

pH değeri 3,8 altında olduğu zaman organiklerde parçalanma olacaktır ve bu durumda ürünlerde düzgün bir dağılıma sebep olacaktır.

pH değeri 4,9 üzerine çıktığı zaman saten nikel parlatıcıda hızlı bir ayrışma olacağından ürünlerin parlak çıkmasına neden olacaktır.

3 amp/dm² altındaki akım yoğunluğu ve 8 mikron kalınlığın altındaki kaplamalar parlak çıkar.

Yüklenici firma ile temasa çekin, firmanın vermiş olduğu değer aralıklarında çalışın.

Çalışma esnasında filtrenin kartuşsuz olmasına dikkat edin. Kartuşlu filtre organikleri tutacağından ürünlerin parlak çıkmasına neden olacaktır.

Saten nikel banyolarında boş filtre sistemi banyo hacminin maksimum 2 – 3 katı olmasına dikkat edin. Daha yüksek devirli filtrelerde çalışmak organiklerin hızlı sirkülasyonuna sebep olacağından organik bozunma hızlı olur.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Düzensiz saten efekt

Eşit olmayan dağılım

Yetersiz anot

Düzensiz katot hareketi

Düşük pH

Düşük akım

Akım dağılımını kontrol edin.

Laboratuvarda analiz yapın ve analitik değerleri kontrol edin.

Banyo sıcaklığı ve de pH değerini kontrol edin.

Uygun olmayan filtre sistemi ve homojen olmayan karışım.

Banyo baralarını ve titan kancalarını kontrol edin. Akım baralarında ve titan kancalarda ısınma olmaması gerekiyor.

Anot / katot oranının 2/1 oranında olmasına dikkat edin.

Yatay bara hareketinin 3- 4 m/dk olmasını sağlayın.

pH değeri 3,8 altında olduğu zaman banyo içinde ki asidik değer yüksek olacağından organiklerde hızlı parçalanmalar olacaktır ve bu durumda düzensiz kaplamaya sebep verir. Amonyak yardımı ile istenilen aralıklara getirin.

Minimum 3 amp/dm² altında ki çalışmalar dağılım yetersiz olur.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Düzensiz saten efekt

Düşük mikron/ kalınlık

Parlak yüzey

Yetersiz organik miktarı

Yetersiz nikel miktarı

8 mikronun altındaki kaplamalarda yüzey dağılımı düzensiz olacaktır. Bu sorunu ortadan kaldırmak için 4 – 5 amp/dm² akım yoğunluğunda 10 – 15 dakika çalışılması uygundur.

Alt zeminin fazla parlak olması, saten efektin düzensiz olmasına neden olacaktır ve bulunla birlikte işlem süresi uzayacaktır. Mümkün olduğunca alt zeminin yarı parlak yüzey olmasına dikkat edin.

Gerekli amper miktarı kontrol edilerek tecrübeye dayalı olarak ya da yüklenici firmanın bilgisi dahilinde sisteme saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilavesi yapın.

Laboratuvarda analiz yapın ve nikel sülfat miktarını istenilen aralığa getirin.

Parlak yüzey

Yetersiz yıkama

Saten nikel öncesi yıkamaları kontrol edin.

Özellikle parlak nikel üzeri saten nikel kaplama yapılıyorsa, ürünlerin asit dekapaj banyosundan geçmesinde fayda vardır.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Parlak yüzey

Düşük analitik değer

Düşük organik miktar

Uygun olmayan çalışma koşulları

Yüksek klor

Hızlı filtrasyon

Parlak yüzey

Laboratuvarda analiz yaparak gerekli olan miktarı ilave edin.

Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde 10.000 amp/saat için gerekli olan saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilavelerini yapın.

İstenilen ipeksi mat efekte göre saten nikel banyosuna aralıklı olarak 0,2 gr/lt saten nikel parlatıcı ilavesi yapın.

Çalışma şartlarını istenilen aralıklara getirin. (10.000 amper ilave miktarları, sıcaklık, pH ve akım kontrolleri)

Laboratuvarda analiz yapın ve nikel klorür miktarını istenilen seviyeye ayarlayın.

Yüksek filtrasyon organiklerin, özellikle de parlatıcının hızlı ayrışmasına neden olacağından ürünlerin parlak çıkmasına neden olacaktır. Yüklenici firmanın direktifleri doğrultusunda filtre debisini istenilen aralıkalar getirin.

Münkün olduğunda alt zeminin mat ya da yarı parlak olmasına özen gösterin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Kusurlu yapışma, soyulma ve de kabarma

Pasif alt tabaka

Yağlı yüzey

Bozunmuş olan organik

Düşük pH

Akımsız bekleme

Metalik kirlilik

Saten nikel kaplama öncesi alt zemine astar bir kaplama yapılıyorsa iki kaplama arasında ki asit dekapaj banyosunu gözden geçirin. Yüzey aktifleme de sülfürik asit yetersiz kalmaktadır bunun yenine kuru asit tuzu kullanılabilir.

Sıcak yağ alma ve elektrikli yağ alma banyosunu kontrol edin gerekirse her iki banyoyu da yeniden kurun.

Aktif karbonlu kartuşla banyoyu filtre edin

pH değerini istenilen aralığa getirin. pH değerini yükseltirken nikel karbonat ya da amonyak kullanın

saten nikel banyosunda ürünler en fazla 15 sn akımsız kalabilir. Bu sürenin üzerine çıkılırsa eğer alta zeminde pasif bir tabaka oluşacağından ürünlerde kabarmalar ve soyulmalar meydana gelir.

Düşük akımda ve 3,8 pH aralığında sellektif yapın. Özellikle çinko ve bakır gibi metalik kirlenmelere karşı dikkatli olunmalı, mümkün olduğunca taşınma yapmayın.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Kusurlu yapışma, soyulma ve de kabarma

Yüksek akım

Fazla saten parlatıcı ilavesi

Zayıf / yüksek asit dekapaj

Düşük organik

Konsantre parlatıcı ilavesi

İstenilen değerden fazla akım verilmesi ürünün yapışmasına neden olacağından kabarma sorununu da beraberinde getirir. İstenilen akım aralığına getirin.

Aktif karbonlu kartuşla filtre yaparak eski parlatıcıyı sistemden tamamen uzaklaştırın ve yeni bir kuruluş yapın.

Düşük asit dekapaj yapıldığında alt zeminde pasif tabaka oluşturacağından yapışma durumu ortaya çıkacaktır. Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde asit daldırma süresini ve de yoğunluğunu istenilen aralığa getirin.

Yüksek asit dekapaj daldırmalarında yüzeyde lekelenmelere neden olacağından kabarma sorunu ortaya çıkacaktır. Seyrelterek istenilen aralıklara getirin.

Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde sisteme saten nikel taşıyıcı ve de saten nikel düzeltici ilave edin.

Saten nikel parlatıcıyı 1/15 oranında saf su ile seyreltip ilave edin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Kusurlu yapışma, soyulma ve de kabarma

Hidrojen gazı çıkışı

Yüksek klor

Akım baralarında ve de titan kancalarında ısınmalara karşı kontrol edin. Gerekirse daha kalın kesitle değiştirin.

Zamak tarzı ürünlerde ki gaz boşluğundan kaynaklı durum. Baskı enjeksiyon ve de alt kaplamaları kontrol edin.

Filtre hava alıyor. Filtre sistemini kontrol edin. Güçlü filtrasyon sisteminde dibe vurarak yapılan karışım hidrojen gazı çıkmasına neden olacaktır. Bu durumu önlemek için çıkış borusuna 45⁰ açı vererek yan plakalara vurarak oluşacak gaz çıkışının önüne geçin.

Yüksek akım gerilimi. 5 amp/dm² üzerinde ki akım yoğunluğu ürün üzerinde içe doğru deliklenmeye neden olacağından hava gazı çıkmasını sağlar. İstanilen çalışma aralığına getirin

İstenilen değerlerin üzerinde ki nikel klorür miktarı anotların hızlı çözünmesine ve de kaynamasına neden olacağından gaz çıkışının artmasını sağlar. Gerekli analiz kontrollerini yaparak istenilen çalışma aralığına getirin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Pürüzlü kaplama

Pürüzlü yüzey

Metalik kirlilik

Anot torbası

Düşük pH

Fazla parlatıcı

Borik asit

Saten nikel kaplama öncesi ara kaplamaları kontrol edin .

Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde sellektif yapın .

Anot torbalarını kontrol edin, sökük ya da yırtılmış olanları değiştirin. Anotlardan kopan parçalar akımında etkisiyle ürünün pürüzlü çıkmasına neden olur.

pH değerini kontrol edin. 3,8 ve altında ki pH değeri özellikle saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzelticinin parçalanmasına sebep olacağı için ele gelme pürüzlenmeye neden olur.

Aktif karbonlu kartuşla filtre ederek fazlalık ve de eskimiz olan saten nikel parlatıcıyı sistemden uzaklaştırın

Saten nikel banyosuna borik asidi anot torbasıyla asmayın, mümkün olduğunca dışarı da eriterek sisteme karıştırın. Torbalanmış olan borik asit gözeneklerden rahatlıkla geçer ve ürün üzerinde pütürlenmeye neden olur.

Saten Nikel Banyosu

İletişim Bilgileri

Harita Kaydı