SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Zayıf saten kaplama efekti

·         Elektrolitin kimyasal dağılımı düzgün değil.

·         Saten nikel taşıyıcı, saten nikel düzeltici ve saten nikel parlatıcı eksikliği

·         Aşırı klor fazlalığı

·         Yüzeyde yağ tabakası ya da organik kirlilik

·         Nemlendirici taşınması

·         Gerekli parametreleri yerine getirip, elektrolite 0,2 ml/lt saten nikel parlatıcı ilave ediniz.

·         Gerekli olan saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilavesi ile gerekli dağılımı sağladıktan sonra ipeksi mat efekt için gerekli olan saten nikel parlatıcı ilavesini 1/15 oranında saf su ile seyrelterek banyoya ilave edin.

·         İstenilen değerin üzerinde ki nikel klorür ürün üzerinde parlaklığa sebep vereceğinden gerekli analiz kontrolleri yapılarak fazlalık miktar hesaplanarak seyreltme yöntemi ile nikel klorür miktarını 30 gr/lt civarına çekin.

·         Laboratuvarda gerekli hull-cell çalışmalarını yapıp 3 gr/lt aktif karbonlama işlemi ve sonrasında sellektif yapın.

·         Asit dekapaj banyosunu kontrol ediniz. Sülfürik asit kullanılıyorsa asgari 8 bome yoğunluğunda yeniden kurun.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Zayıf saten kaplama efekti

·         Saten nikel parlatıcı fazla

·         Demir kirliliği : 100 ppm miktarından fazla değer

·         Yanlış çalışma koşulları

·         Sıcaklık

·         İstenilen miktardan fazla saten nikel parlatıcı ürün üzerinde siyah noktalanmalara sebep olacaktır. Bu durumun önüne geçmek için saten nikel banyosu aktif karbonlu kartuşla filtre edilerek fazlalık miktar sistemden uzaklaştırılmış olur.

·         Saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilave ederek, saten nikel parlatıcının etkisini azaltın.

·         Ön işlem banyolarını kontrol ediniz. Özellikle içi boş boru tarzı ürünlerin yağ alma işlemlerini düzenli yapın.

·         Saten nikel banyosunu 5,5 pH değerinde sellektif yapınız ve daha sonra pH değerini istenilen aralığa getirip sisteme saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilave ediniz.

·         Yüklenici firmadan teknik destek alın ve firmanın vermiş olduğu çalışma şartlarına uyun.

·         Sıcaklık 60⁰ C üzerinde olduğunda saten nikel parlatıcı ayrışmaya başlar ve ürünler parlar. Sıcaklığı istenilen aralığa getirin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Zayıf saten kaplama efekti

·         pH değeri

·         Akım yoğunluğu

·         Filtre / devir daim

·         pH değeri 3,8 altında olduğu zaman organiklerde parçalanma olacaktır ve bu durumda ürünlerde düzgün bir dağılıma sebep olacaktır.

·         pH değeri 4,9 üzerine çıktığı zaman saten nikel parlatıcıda hızlı bir ayrışma olacağından ürünlerin parlak çıkmasına neden olacaktır.

·         3 amp/dm² altındaki akım yoğunluğu ve 8 mikron kalınlığın altındaki kaplamalar parlak çıkar.

·         Yüklenici firma ile temasa çekin, firmanın vermiş olduğu değer aralıklarında çalışın.

·         Çalışma esnasında filtrenin kartuşsuz olmasına dikkat edin. Kartuşlu filtre organikleri tutacağından ürünlerin parlak çıkmasına neden olacaktır.

·         Saten nikel banyolarında boş filtre sistemi banyo hacminin maksimum 2 – 3 katı olmasına dikkat edin. Daha yüksek devirli filtrelerde çalışmak organiklerin hızlı sirkülasyonuna sebep olacağından organik bozunma hızlı olur.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Düzensiz saten efekt

·         Eşit olmayan dağılım

·         Yetersiz anot

·         Düzensiz katot hareketi

·         Düşük pH

·         Düşük akım

·         Akım dağılımını kontrol edin.

·         Laboratuvarda analiz yapın ve analitik değerleri kontrol edin.

·         Banyo sıcaklığı ve de pH değerini kontrol edin.

·         Uygun olmayan filtre sistemi ve homojen olmayan karışım.

·         Banyo baralarını ve titan kancalarını kontrol edin. Akım baralarında ve titan kancalarda  ısınma olmaması gerekiyor.

·         Anot / katot oranının 2/1 oranında olmasına dikkat edin.

·         Yatay bara hareketinin 3- 4 m/dk olmasını sağlayın.

·         pH değeri 3,8 altında olduğu zaman banyo içinde ki asidik değer yüksek olacağından organiklerde hızlı parçalanmalar olacaktır ve bu durumda düzensiz kaplamaya sebep verir. Amonyak yardımı ile istenilen aralıklara getirin.

·         Minimum 3 amp/dm² altında ki çalışmalar dağılım yetersiz olur.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Düzensiz saten efekt

·         Düşük mikron/ kalınlık

·         Parlak yüzey

·         Yetersiz organik miktarı

·         Yetersiz nikel miktarı

·         8 mikronun altındaki kaplamalarda yüzey dağılımı düzensiz olacaktır. Bu sorunu ortadan kaldırmak için 4 – 5 amp/dm² akım yoğunluğunda 10 – 15 dakika çalışılması uygundur.

·         Alt zeminin fazla parlak olması, saten efektin düzensiz olmasına neden olacaktır ve bulunla birlikte işlem süresi uzayacaktır. Mümkün olduğunca alt zeminin yarı parlak yüzey olmasına dikkat edin.

·         Gerekli amper miktarı kontrol edilerek tecrübeye dayalı olarak ya da yüklenici firmanın bilgisi dahilinde sisteme saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilavesi yapın.

·         Laboratuvarda analiz yapın ve nikel sülfat miktarını istenilen aralığa getirin.

Parlak yüzey

·         Yetersiz yıkama

·         Saten nikel öncesi yıkamaları kontrol edin.

·         Özellikle parlak nikel üzeri saten nikel kaplama yapılıyorsa, ürünlerin asit dekapaj banyosundan geçmesinde fayda vardır.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Parlak yüzey

·         Düşük analitik değer

·         Düşük organik miktar

·         Uygun olmayan çalışma koşulları

·         Yüksek klor

·         Hızlı filtrasyon

·         Parlak yüzey  

·         Laboratuvarda analiz yaparak gerekli olan miktarı ilave edin.

·         Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde 10.000 amp/saat için gerekli olan saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzeltici ilavelerini yapın.

·         İstenilen ipeksi mat efekte göre saten nikel banyosuna aralıklı olarak 0,2 gr/lt saten nikel parlatıcı ilavesi yapın.

·         Çalışma şartlarını istenilen aralıklara getirin. (10.000 amper ilave miktarları, sıcaklık, pH ve akım kontrolleri)

·         Laboratuvarda analiz yapın ve nikel klorür miktarını istenilen seviyeye ayarlayın.

·         Yüksek filtrasyon organiklerin, özellikle de parlatıcının hızlı ayrışmasına neden olacağından ürünlerin parlak çıkmasına neden olacaktır. Yüklenici firmanın direktifleri doğrultusunda filtre debisini istenilen aralıkalar getirin.

·         Münkün olduğunda alt zeminin mat ya da yarı parlak olmasına özen gösterin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Kusurlu yapışma, soyulma ve de kabarma

·         Pasif alt tabaka

·         Yağlı yüzey

·         Bozunmuş olan organik

·         Düşük pH

·         Akımsız bekleme

·         Metalik kirlilik

·         Saten nikel kaplama öncesi alt zemine astar bir kaplama yapılıyorsa iki kaplama arasında ki asit dekapaj banyosunu gözden geçirin. Yüzey aktifleme de sülfürik asit yetersiz kalmaktadır bunun yenine kuru asit tuzu kullanılabilir.

·         Sıcak yağ alma ve elektrikli yağ alma banyosunu kontrol edin gerekirse her iki banyoyu da yeniden kurun.

·         Aktif karbonlu kartuşla banyoyu filtre edin

·         pH değerini istenilen aralığa getirin. pH değerini yükseltirken nikel karbonat ya da amonyak kullanın

·         saten nikel banyosunda ürünler en fazla 15 sn akımsız kalabilir. Bu sürenin üzerine çıkılırsa eğer alta zeminde pasif bir tabaka oluşacağından ürünlerde kabarmalar ve soyulmalar meydana gelir.

·         Düşük akımda ve 3,8 pH aralığında sellektif yapın. Özellikle çinko ve bakır gibi metalik kirlenmelere karşı dikkatli olunmalı, mümkün olduğunca taşınma yapmayın.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Kusurlu yapışma, soyulma ve de kabarma

·         Yüksek akım

·         Fazla saten parlatıcı ilavesi 

·         Zayıf / yüksek asit dekapaj 

·         Düşük organik

·         Konsantre parlatıcı ilavesi

·         İstenilen değerden fazla akım verilmesi ürünün yapışmasına neden olacağından kabarma sorununu da beraberinde getirir. İstenilen akım aralığına getirin.

·         Aktif karbonlu kartuşla filtre yaparak eski parlatıcıyı sistemden tamamen uzaklaştırın ve yeni bir kuruluş yapın.

·         Düşük asit dekapaj yapıldığında alt zeminde pasif tabaka oluşturacağından yapışma durumu ortaya çıkacaktır. Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde asit daldırma süresini ve de yoğunluğunu istenilen aralığa getirin.

·         Yüksek asit dekapaj daldırmalarında yüzeyde lekelenmelere neden olacağından kabarma sorunu ortaya çıkacaktır. Seyrelterek istenilen aralıklara getirin.

·         Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde sisteme saten nikel taşıyıcı ve de saten nikel düzeltici ilave edin.

·         Saten nikel parlatıcıyı 1/15 oranında saf su ile seyreltip ilave edin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Kusurlu yapışma, soyulma ve de kabarma

·         Hidrojen gazı çıkışı

·         Yüksek klor

·         Akım baralarında ve de titan kancalarında ısınmalara karşı kontrol edin. Gerekirse daha kalın kesitle değiştirin.

·         Zamak tarzı ürünlerde ki gaz boşluğundan kaynaklı durum. Baskı enjeksiyon ve de alt kaplamaları kontrol edin.

·         Filtre hava alıyor. Filtre sistemini kontrol edin. Güçlü filtrasyon sisteminde dibe vurarak yapılan karışım hidrojen gazı çıkmasına neden olacaktır. Bu durumu önlemek için çıkış borusuna 45⁰ açı vererek yan plakalara vurarak oluşacak gaz çıkışının önüne geçin.

·         Yüksek akım gerilimi. 5 amp/dm² üzerinde ki akım yoğunluğu ürün üzerinde içe doğru deliklenmeye neden olacağından hava gazı çıkmasını sağlar. İstanilen çalışma aralığına getirin

·         İstenilen değerlerin üzerinde ki nikel klorür miktarı anotların hızlı çözünmesine ve de kaynamasına neden olacağından gaz çıkışının artmasını sağlar. Gerekli analiz kontrollerini yaparak istenilen çalışma aralığına getirin.

SORUNUN SEBEBİ

NEDENi

ÇÖZÜM YOLLARI

Pürüzlü kaplama

·         Pürüzlü yüzey

·         Metalik kirlilik

·         Anot torbası

·         Düşük pH

·         Fazla parlatıcı

·         Borik asit  

·         Saten nikel kaplama öncesi ara kaplamaları kontrol edin .

·         Yüklenici firmanın bilgisi dahilinde sellektif yapın .

·         Anot torbalarını kontrol edin, sökük ya da yırtılmış olanları değiştirin. Anotlardan kopan parçalar akımında etkisiyle ürünün pürüzlü çıkmasına neden olur.

·         pH değerini kontrol edin. 3,8 ve altında ki pH değeri özellikle saten nikel taşıyıcı ve saten nikel düzelticinin parçalanmasına sebep olacağı için ele gelme pürüzlenmeye neden olur.

·         Aktif karbonlu kartuşla filtre ederek fazlalık ve de eskimiz olan saten nikel parlatıcıyı sistemden uzaklaştırın

·         Saten nikel banyosuna borik asidi anot torbasıyla asmayın, mümkün olduğunca dışarı da eriterek sisteme karıştırın. Torbalanmış olan borik asit gözeneklerden rahatlıkla geçer ve ürün üzerinde pütürlenmeye neden olur.