A-TECH 200 ACID ZINC PLATING

YÜKSEK RANDIMANLI ASİTLİ ÇİNKO KAPLAMA PROSESİ

A-TECH 200 ACID ZINC PLATING  rafların ve varillerin parlak çinko ile kaplanmasında kullanılan yumuşak asitli yüksek verimli bir elektrolittir. Olağanüstü geniş bir akım yoğunluğu sahasından tamamen parlak, mükemmel çinko çökeltileri elde edilir. 

Çinko çökeltilerinin paslanma direnci farklı pasivasyon ürün yelpazemiz içinde bulunan işlem-sonrası solüsyonlarıyla bir hayli arttırılabilir. Buna ek olarak, yüzeyler için su geçirmezlik sağlamak da mümkündür. 

Aşağıdaki A-TECH 200 ACID ZINC PLATING çinko solüsyonuna ait bazı önemli özellikler sıralanmıştır:

* 50 0C gibi yüksek sıcaklılarda dahi kullanılabilir.

* Çok geniş akım yoğunluğu bandı olduğu için hem dolap ve hem de askı banyolarda kullanılabilir.

* Mükemmel parlaklığının yanında kalın kaplamalarda bile çok yumuşak sonuçlar verir.

* Kirliliklere karşı çok daha tahammüllüdür.

* Hiç bir kompleks oluşturucu madde içermez

* Olağanüstü iyi parlak püskürtme gücüyle mükemmel ve tek biçimli parlak kaplama

* Çinko çözeltilerinin sürekli uygulamalarda da kolayca tel haline getirilebilmesi

* Pik demir ve sertleştirilmiş veya yüksek güçte çeliğin çinko kaplanmasına çok iyi uyum sağlar

* Yüksek akım randımanı ve çökelti oranları ( 6 A/dm2 )

* Atıkların mümkün olan en düşük maliyetle işleme tabi tutulması (basit alkali nötüralizasyonu)

* Özellikle yüksek akım yoğunluklarında yapılan uygulamalarda gerektiğinde katot ajitasyonunu hava ajitasyonuyla değiştirme yada ona ekleyebilme

* Tüm uygulamalar için aynı solüsyon bileşenleri = malzemelerin kolayca saklanabilmesi, uygulama güvenilirliği, kolay bakım

ÇALIŞMA PARAMETRELERİ 

Tanklar Sert-lastik-dizimli çelik, PVC/polyester katkılı malzeme, polietilen veya polipropilen yatay düzlem, PVC, Plexiglas (Perspex) politen ya da lastik kaplı çelikten yapılmış olan, tamamen daldırılmış veya dik, bir tarafı açık variller. 4 – 8 rpm hızında dönmeliler. Anot çubuklar çinko ya da nikel kaplı bakır ya da demir olmalı. Paslanmaz çelik (örneğin 4301 ya da 4571) de kullanılabilir. Paslanmayı önlemek için anot 

çubuklar, üzerlerine hiç bir elektrolitin damlamasına olanak olmayacak şekilde kaplanmalıdır. 

Isıtma/soğutma Grafit, titanyum, PTFE, PVC, polietilen

Katot Ajitasyonu/Hava Ajitasyonu 4 A/dm2 akım yoğunluğuna kadar normal katot çubuk ajitasyonu yeterlidir. Tesisin projesi gerektirirse yukarı doğru bir hareket yapılabilir. Ancak bunun eşyanın tipi ve raflar bunun yapılabilirliğini kontrol etmelidir.

Kötü Kokulu Gaz Çıkarımı Makul

Filtreleme Elektrolitin katı partiküllerle kaplanması kaba çinko çökeltilerinin oluşmasına neden olacağı için engellenmelidir. Bu nedenle elektrolit haftada en az bir kere filtre edilmelidir. Eğer solüsyon yüklü miktarlarda uygulanıyorsa devamlı bir filtreleme işlemi sağlanmalıdır.

Solüsyon ısısı 20 – 40 ºC Daha yüksek ısılarda püskürtme gücü azalmakta ve parlatıcı kullanımı artmaktadır. Böyle bir durumda elektrolitin soğutulması sağlanmalıdır. 

Anotlar Saf çinko, minimum % 99.95 saflıkta

Solüsyon yoğunluğu 20 ºC de    d = 1.13 – 1.16 g/cm3  

pH 5,0 – 5,6, pH kağıdı L 664 kullanılarak ölçülmüştür. İşlem sırasında pH değeri yavaşça artar ve günde bir kere kontrol etmek genellikle yeterlidir. Ayarlamalar kimyasal olarak saf, 1/1 oranında sulandırılmış hidroklorik asit ya da % 10 sodyum hidroksit dikkatle eklenmesiyle yapılır.

Akım yoğunluğu Dolap kaplanması için: 0.5 – 1.5 A/dm2 (dolabın bileşenlerinin toplam yüzey alanı için hesaplanmıştır)

Askı kaplanması için: 2 – 4 A/dm2 ( hava ajitasyonu ve 35 g/l Zn  6 A/dm2 ye kadar)

Tanktan geçen voltaj 3.0 – 10.0 Volt tamamen daldırılmış yatay kaplanan dolaplar için 3.0 – 6.0 volt bir tarafı açık dik kaplanan dolap için 2.0 – 4.0 volt. Askı kaplaması için voltaj, büyük oranda tesisatın boyutlarına ve varilin delik açılma tipine bağlıdır. Dolayısıyla yukarıda belirtilen rakamlar sadece örnek olarak algılanmalıdır.

Akım randımanı % 95 – %  98 

Daha yüksek akım yoğunluklarında (4 A/dm2 nin üstünde) kaplanan bileşenlerin yüzeyindeki elektrolit değişimini geliştirmek için hava sirkülasyonu gereklidir. Hava akımı, elektrolitin yüzeyinin kuvvetlice baloncuklaşması için çok yoğun olmalıdır. Bunun için gerekli hava miktarı yaklaşık olarak her m 2 banyo yüzeyi için 10 nm 3/saattir. Hava sürkülasyon boruları katot çubuklara paralel olarak tank tabanının 30 – 80 mm yukarısına yerleştirilmelidir. 

Tankın büyüklüğüne bağlı olarak, yaklaşık 3 mm çapındaki delikler 80 mm aralıklarla açılmalıdır. Uygun malzemeler PVC ve polietilendir. Anotların yüzey alanı, sürekli işlemler sırasında pasivasyonu önlemek için mümkün olduğu kadar geniş olmalıdır. Anotlar işlem yapılmadığı zamanlarda solüsyonun içinde kalabilir.

Anot tortusunun solüsyona girmesini engellemek için anotlar pamuklu veya aside dayanıklı özel sentetik bezden yapılmış bir keseyle kaplanmalıdır. Anot keseleri iyi bir elektrolit akışı sağlamalı, aksi takdirde anotların çevresindeki pH oranı artar ve azar, azar çözülen çinko tuzlarının oluşmasına neden olur. Tamamen özel sentetik dokumadan yapılmış uygun anot keseleriyle birlikte anot kese bölmeleri ya da titanyum anot sepetleri de kullanılabilir.

Önemli not: Asit çinko solüsyonları içindeki titanyum sadece uygulanan voltajın 8 Volttan az olduğu akımlarda kararlıdır.

Elektrolitin anotlar üzerinde kurumasına izin verilmemelidir (örneğin: küvet boşaltıldığında). Bunun engellenmemesi durumunda pasif tabakalar oluşabilir.

Elektrolitin filtre işlemi randımanlı ise çinko solüsyonu A-TECH 200 ACID ZINC PLATING küçük hacimli dolap parçaların kaplanmasında anot keseleri olmaksızın kullanılabilir.

A-TECH 200 ACID ZINC PLATING KURULUŞ

* Bu rakamlar kaplanan eşyaların küvetin içinde oynatıldığı elektro kaplama için geçerlidir. Hava karıştımalı banyolarda durumunda miktar 0.15 l (0.15 kg) ye kadar azaltılabilir.

Solüsyon uygun bir saklama tankında hazırlanmalıdır. Çinko Tuzu’nu, tamamen demineralize edilmiş 60 ºC daki sıcak suda çözün. Daha sonra gerekli miktarda A-Tech 200 asitli çinko taşıyıcı ilave edin. Tamamen çözüldüğünde elektrolit kaplama tankına filtre edilebilir ve tamamı tanka doldurulabilir. Soğuyarak oda sıcaklığına geldiğinde A-Tech 201 asitli çinko parlatıcı’yı ekleyin ve sonra da pH değerini kontrol edin.

Önemli Not: A-tech 200 asitli çinko prosesi ile yapılan tüm çalışmalarda, asit solüsyonlarıyla yapılan işlemlerde uyulması gereken kuralların yerine getirildiğinden emin olunuz.

Amp/dk mikron oranları

Dolap kaplama için 0.9 A/dm2 de yaklaşık 10 µm/45 dakika 

TÜKETİM DEĞERLERİ 

Her 10,000 Ah için gerekli miktarlar:

* Bu miktarın % 25 – % 75 arası miktarı A-Tech 200 asitli çinko taşıyıcı ile değiştirilebilir.

Güçlü bir şekilde karıştırırken parlatıcıyı ve ilave solüsyonu küvete boşaltın.

Amp/saat miktarı bilinmiyorsa ve parlaklıkta bir kötüleşme gözleniyorsa her 100 l elektrolit için aşağdaki miktarları ekleyin:

Deneysel olarak, parlatıcı ve ilave solüsyon tek bir ilave solüsyon olarak karıştırılabilir. Kayıplar sonucunda yüksek randımanlı çinko kaplama solüsyonu A-Tech 200 acid zinc plating’in tüm konsantrasyonu yavaş yavaş azalır.

Bunu düzeltmek için değiştirmeler çinko tuzu veya ilave çinko tuzu  ile yapılır. Bu ürünleri eklemeden önce elektrolit analiz edilmelidir. Yüksek randımanlı parlak çinko kaplama işlemi A-Tech 200 acid zinc plating için denetim direktifleri bölümünde detaylı tavsiyeler verilmiştir.

UYGULAMA TAVSİYELERİ

Bileşenlerin mükemmel önişlemleri çinko çözeltilerinin iyi yapışmaları için bir önkoşuldur.

Ağır tufal, kaynak ya da yağları ortadan kaldırmak için bileşenleri alkalin temizleyicilerle ya da alternatif olarak organik çözücülerle temizlemek gerekir. Bunu elektrolitin temizliği takip eder. Elektrolitik olarak temizlik yapılıyorsa, bileşenler ya katotik olmalı (başlangıç olarak) ve daha sonra anodik olarak üç kez daha uzun süreli temizlenmeli ya da sadece anodik olarak yapılmalı. Pas ve pullar bulunan bileşenler, tercihen asidik yag alma ya da Aktivasyon tuzları içinde dekape edilmelidir. 

Dekape işleminden sonra anodik olarak bizim A –Tech yağ alma serisi ürünlerimizde işlenmelidir. Çok ağır paslanma ve pullanma durumunda, elektrolitik pas ve pul giderme solüsyonu Pertoxal, periyodik olarak ters çevrilen akım (mesela 10 saniye katotik ve 10 saniye anodik) ile birlikte uygulanmalıdır. Bu işlem de anodik olarak sona erdirilmelidir.

Temizlikten sonra bileşenleri iyice durulayın. 5 – 10 v/v hidroklorik asit içine daldırın ve bir kere daha iyice durulayın. Daha sonra yüksek randımanlı parlak çinko kaplama işlemi için A-Tech 200 acid zinc plating prosesi içinde çinko kaplayın.

A-Tech 200 asitli çinko taşıyıcı : Gözenek oluşumunu engellemek ve duman ısısını yükseltmek için (30 ºC nin altına düşmemeli) 5 – 10 ml/lt A-Tech 200 asitli çinko taşıyıcı eklenebilir. Eğer küvetten çıkarılan az ise her amper/saat için gerekli ilave solüsyon belirli miktarda A-Tech 201 asitli çinko taşıyıcı (% 25 – % 75) ile değiştirilmesi daha avantajlı olacaktır. Buna ek olarak, ıslatma maddesi çökelti halindeki çinko kaplama malzemesinin elastikiyetini arttıracaktır.

RENK PASİVASYONU : 

Paslanmaya karşı yüksek dayanıklılık sağlamak için çinko çözeltilerinin bizim farklı pasivasyon ürünlerimizin kullanılarak renk pasivasyonlarının yapılmasını tavsiye ederiz. Renk pasivasyonundan önce bileşenler aktif hale getirilmelidir. Eğer çinko kaplama işleminden sonra uzun bekleme süresi varsa kaplanan ürünler doğruca pH 4.0 – 5.0 oranında asitlendirilmiş durulama  tanklarına batırılmalıdır. Bu işlemin amacı renklendirme adımında noktacıklara neden olan temel yüzey film tabakalarını yok etmektir. Renk pasifisazyonu işlem koşulları özel veri belgelerimizde verilmiştir

ATIK SU TRETMANI İÇİN TAVSİYELER

Çinkonun çökelmeye başlaması için durulama suyunun pH 8.5 – 9.0 değerlerine getirilmesi yeterlidir.

Önemli Not: Kirliliğe yol açan maddelerin limit değerleri ile ilgili, tehlikeli maddeler için yapılan genel düzenlemeler dahil tüm yerel yönetmelikleri gözden geçiriniz.

Çinko kaplanmış döküm veya çelik parçaların kaplama kalınlığı pasivasyon ve kısa süreli korozyon  testinde dirençleri

ASİTLİ ÇİNKO BANYOSUNDA HATA DÜZELTME FÖYÜ