Parlak Nikel Banyosu

A-TECH 500 BRIGHT NICKEL PK SUPER

YÜKSEK PERFORMAS PARLAK NİKEL PROSESİ

ÖZELLİKLER : A-Tech 500 bright nickel PK super, yüksek performanslı parlak nikel kaplama prosesi ve yüksek parlaklık veren bir işlemdir. Özellikle girinti – çıkıntısı fazla olan parçalarda hızlı parlaklık elde etmek için geliştirilmiş yeni bir parlak nikel prosesidir.

A-Tech 500 bright nickel PK super, kaplama süresi ve nikel kalınlığındaki ekonomikleri ile hızlı parlaklık elde etme özelliği nedeni ile dekoratif kaplamalarda tercih edilmektedir. Dolgun nikel, yüksek seviyelenme içeren ve geniş akım yoğunluğunda yüksek parlaklık veren bir prosestir.

GEREKLİ EKİPMANLAR

Tank : poli etilen, Poli Propilen

Isıtma : Farklı ısıtma sistemleri mümkündür. Mesela ; daldırma, banyo ısıtması, ısı değiştirici, ısıtma bobinleri vs..

Isıtma Elemanları : porselen, titan veya teflon

Anod/ Anot Torbası: İnco nikel anot kullanılması tavsiye edilir. Anot torbası mutlaka gereklidir ki anot atığı katodik nikel elektrolit alanına gelmemeli. Uygulamadan önce anot tornaları mutlaka 2 – 3 % hidroklorik asit işleme tabi tutulmalı

Filitrasyon : Sürekli olmalıdır. Kapasitesi en azından saatte dört defa elektroliti devir edecek şekilde olmalıdır.

Havalandırma : Gereklidir.

KURULUŞ DEĞERLERi

Ürün ve Açıklaması	Standart değerler	Aralıklı Değerler
Nikel Sülfat	270 gr/lt	250 – 280 gr/lt
Nikel Klorür	60 gr/lt	50 – 70 gr/lt
Borik Asit	45 gr/lt	40 – 50 gr/lt
A-Tech 511 Bright nickel PK süper carrier MU	12 ml/lt	10 – 14 ml/lt
A-Tech 512 Bright nickel PK süper levelling CL	8 ml/lt	6 – 10 ml/lt
A-Tech 500 Bright nickel PK süper brightener	0,3 ml/lt	0,2 – 0,4 ml/lt
A-Tech Bright nickel PK süper Wetting Agent	0,5 ml/lt	0,5 ml/lt
A-Tech 513 Bright nickel PK süper additive		4- 6 ml/lt

KURULUŞ İŞLEMLERİ

Elektrolitin kurulacağı tank ve filtre cihazı çok temiz olmalıdır mümkünse seyreltik hidroklorik asit ile fırçalanmalı ve bol su ile temizlenmelidir.

Nikel Sülfat ve Nikel klorür aynı tanklarda Borik asit ise ayrı tankta çözülmelidir. Eritilmiş olan metal tuzları kaplama tankına alınarak su seviyesi tamamlanır. Daha sonra 5 gr/lt aktif karbon eklenerek bir saat karıştırılır. Solüsyonun dört saat kadar dinlenmesi sağlanır mümkünse ertesi güne kadar aktif karbon ve istenmeyen kirliliklerin çökmesi sağlanır ve elektrolit filtre ile aktif karbon kalmayacak kadar filtre edilir.

Banyo seviyesi nominal değerlere kadar su ile tamamlanarak çalışma şartları yerine getirilir pH değeri istenilen aralıklara saf sülfürik asit veya Nikel Karbonat ile ayarlanır ve gerekli olan organik ilaveler yapılarak 0,3 amp./dm²de bir gece boyunca elektrolit sellektif yaptırılır.

Organik ilavelerinde öncelikle A-Tech 511 Bright nickel PK süper carrier MU ilavesi ve A-Tech 512 Bright nickel PK süper levelling CL ilavesi yapılmalıdır. A-Tech 500 Bright nickel PK süper brightener ilavesi ise miktarın 1/10 katı sulandırılarak verilmelidir.

Bundan sonra elektrolit kullanılmaya hazırdır.

Yoğunluk 1,20 – 1,21 gr/cm³ yani 24 – 25 bome .

ÇALIŞMA ŞARTLAR

Akım Yoğunluğu: katadik akım yoğunluğu 2 – 6 Amp./dm²

anodik akım yoğunluğu 1 – 4 A/dm²

Sıcaklık: 50 – 60 °C

Çalışma sıcaklığını arttırmak kaplamayı yumuşatır ve zor kırılır hale getirir. Ayrıca tüm diğer şartlar aynı kaldığı halde kaplamada yanmaya sebebiyet vermeden daha yüksek akım yoğunluklarının kullanılabilmesine fırsat verir. Diğer taraftan sıcaklığı düşürmek daha sert ve kolay kırılır kaplamalar verir. Yüksek ısı aynı zamanda yüksek metal tuzu konsantrasyonuna fırsat verir

pH değeri: 4,0 – 4,8 aralığında

pH’ı düşürmek genellikle kaplamada soyulma ve çatlama olmadan daha yüksek akım yoğunluklarının kullanılabilmesini sağlar. Ayrıca anot verimini arttır böylece pH daha uzun süre sabit kalacağından banyoyu sürekli nikel tuzları ekleyerek tamamlamak gerekmez. pH’ı yükseltmekse özellikle düşük akım yoğunluklarında iken karıncalanmayı (çukurlaşma) azaltır, katot verimini arttırır ve dağılma gücünü yükseltir.

Bir çözeltinin pH’ını değiştirmek için; pH’ı düşürmek isterseniz sülfürik asit veya hidroklorik asit; pH’ı yükseltmek isterseniz nikel karbonat ya da nikel hidroksit kullanılır. Eğer pH’i değiştirmek zorundaysanız bunu yaparken izlenecek en iyi yöntem; çözeltiyi iyice karıştırın ve çözeltiden alacağınız bir litre numuneyi bir deney şişesine ya da uygun bir kaba alın.

Şimdi devamlı karıştırdığınız deney tüpüne 100 mililitrelik ölçekli kaptan birkaç damla asit ekleyin, ekleme yaparken pH’ı şeritli test kağıdı ile kontrol edin. pH doğru dereceye ulaştığında seviyeyi okuyarak, 100 mililitrelik ölçekli kaptan ne kadar asit koyduğunuzu tespit edin. Kullandığınız asit miktarını kaplama tankınızda bulunan çözeltinin hacmi ile (kaç litre ise) çarparsanız, size yaklaşık olarak kullanmanız gereken asit miktarını verecektir.

Karıştırma: Hava hareketi veya mekanik filtre hareket olmalıdır.

KAPLAMA AKIM YOĞUNLUKLARI

Kaplama Süresi	2 Amp./dm²	4 Amp./dm²	6 Amp./dm²	8 Amp./dm²
5 dk	2 mikron	4 mikron	6 mikron	8 mikron
10 dk	4 mikron	8 mikron	12 mikron	16 mikron
15 dk	6 mikron	12 mikron	18 mikron	24 mikron
20 dk	8 mikron	16 mikron	24 mikron	36 mikron
30 dk	12 mikron	24 mikron	36 mikron	48 mikron

ANALİTİK DEĞERLER

Ürün ve Açıklaması	Standart değerler	Aralıklı Değerler
Nikel	76 gr/lt	60 – 80 gr/lt
Klorür	18 gr/lt	15 – 25 gr/lt
Borik Asit	45 gr/lt	40 – 50 gr/lt

10.000 Amper/saat Tüketim

A-Tech 500 Bright nickel PK super nikel kaplama prosesinde kullanılan ürünlerin tüketim sarfiyatları aşağıdaki gibidir.

A-Tech 511 Bright nickel PK carrier MU : 1,2 – 1,5 lt

A-Tech 512 Bright nickel PK levelling CL : 0,8 – 1,0 lt

A-Tech 500 Bright nickel PK Super brightener : 0,5 – 0,8 lt

A-Tech Bright nickel Wetting Agent : 0,4 – 0,6 lt

ORGANİK KİRLETİCİLER:

* Kaplama hattı tankların uygunsuz sıralanmış olması nedeniyle kaplama çözeltisi tarafından kirletilmesi,

* Eğer kullanılıyorsa bir pompadan ya da ısı değiştiriciden sızan yağ veya gres

* Kalitesiz parlatıcı veya nemlendirici kullanılmışsa bunların bozulması

* Kalitesiz askı yalıtım kaplaması,

* Gerekli durulamanın yapılmaması nedeniyle malzemenin üzerinde önceki banyo çözeltisinden gelen artıklar

* Yanlış anot torbaları

* Özellikle polisaj ve parlatma işlemlerine yakın yerde kaplama yapılırken hava ile gelen toz,

* Eğer kullanılıyorsa hava kompresöründen sızan yağ veya gres.

* Malzeme üzerindeki polisaj veya parlatma artıklarının tamamen temizlenmemiş olması,

İNORGANİK KİRLETİCİLER: (Bunlar genellikle metal tuzlarıdır.)

* Kalitesiz su

* Daha önceki işlemde kullanılan banyo veya daldırmalardan malzeme üzerinde kalan artıklar

* Kalitesiz anotlar

* Kalitesiz kaplama tuzları ve kimyasallar

* Kötü çalışma tekniği.

GARANTİ : Bu kullanma talimatı size yol gösterme amaçlıdır. Yazılan öneriler en doğru bildiklerimizdir.Ürünlerimiz kullanma talimatına uygun hareket edilerek kullanılsa da bizim etkileme alanımızın dışında kaldığı sürece mesuliyetimiz sadece gönderdiğimiz ürünlerin aynı kalitede olması ile sınırlıdır. Kullanım esnasında olası bir aksaklık ve zorlukla karşılaşıldığında lütfen teknik servisimizden teknik yardım isteme imkanından yararlanınız. Alıcı ürünü alır almaz kontrol edebilir. Belirli sürede bildirisini vermelidir veya aksi halde hak iddia edemez.

Parlak Nikel Hata Tablosu

Problem

Nedeni

Çözümü

Orta ve yüksek akım yoğunluğu bölgesinde bulutlu görünüm

1) Düşük parlatıcı

2) Düşük pH

3) Organik kirlilik

4) Metalik kirlilik

1) Parlatıcı miktarını arttırın

2) pH’ı ayarlayın

3) Karbonlama uygulayın

4) Yüksek pH ve karbonlama yap

Düşük akım yoğunluğu bölgesinde bulutlu görünüm

1) Düşük parlatıcı

2) Düşük pH

1) Parlatıcı miktarını azaltın

2) pH’ı ayarlayın

Düşük akım yoğunluğu bölgesinde mat kaplama

1) Yüksek parlatıcı miktarı

2) Metalik kirlilik

3) Düşük taşyıcı miktarı

4) Aşırı karıştırma

1) Sellektif ve H₂O₂ilave edin

2) Sellektif yapınız

3) Taşıyıcı ilave ediniz

4) Karıştırma hızını düşürünüz

Zayıf seviyenme

1) Düşük parlatıcı miktarı

2) Düşük taşıyıcı miktarı

3) Düşük pH

4) Düşük düzeltici miktarı

5) Yetersiz karıştırma

1) Parlatıcı ilave edin

2) Taşıyıcı ilave edin

3) pH’ ı ayarlayın

4) Düzeltici ilave edin

5) Karıştırma hızını arttırın

Yanma

1) yetersiz nikel tuzu

2) Düşük taşıyıcı miktarı

3) Düşük düzeltici miktarı

4) Yüksek akım yoğunluğu

5) Düşük sıcaklık

6) Yetersiz karıştırma

7) kromat bozunması

8) Metalik kirlilik

1) Nikel tuzlarını ilave ediniz

2) Taşıyıcı ilave ediniz

3) Düzeltici ilave ediniz

4) Akım yoğunluğunu düşürün

5) Sıcaklığı arttırın

6) Karıştırmayı arttırın

7) Yüksek akımda sellektif yapın

8) Sellektif yapın

Problem

Nedeni

Çözümü

Kaplamada atma

1) Yüksek parlatıcı miktarı

2) Kromat bozunması

3) Metalik kirlilik

4) Ön temizlik yeterli değil

5) Dekapaj zayıf

6) ön temizliğe krom karışmış

1) Sellektif yapınız

2) Yüksek akımda sellektif yapın

3) Yüksek pH’ da karbonlama yap

4) Temizlemeye takviye yapın

5) Dekapaj asidini değiştirin

6) Yağ alma banyosunu değiştirin

Kaplama yüzeyinde gözenek oluşuyorsa

1) Düşük nemlendirici

2) Ön temizleme yeterli değil

1) Nemlendirici miktarını arttırın

2) Yağ alma ve yıkamaları değiştir

Kaplama kırılgan

1) Yüksek parlatıcı

2) Çözelti sertlik veren organiklerle kirlenmiştir

1) Banyo pH’ ını 3,5’e ayarlayın

2) Aktif karbon ile müdahele edin

3) Nikel düzeltici ve nemlendirici ilave ediniz

Yüzeyde yer yer tırtıklı ve gözenek oluşuyor

1) Banyoya anot çamuru karışmış

2) Banyoda demir çözünmesi

3) Ön temizleme yeterli değil

1) Anot torbası delinmiş veya banyo seviyesi anot torbası üzerinden taşıyor ise banyoyu süzün ve seviyeyi düşürün

2) Banyo pH’ ını yükseltin ve süzün

3) Ön işlemleri kontrol edin

Banyo düşük akım yoğunluklarında esmerleşiyor

1) Yüksek parlatıcı

2) Çinko kirlenmesi

3) Bakır kirlenmesi

4) Yabancı metal kirlenmesi

1) Parlatıcı miktarını düşürün veya belirli süre düşük pH’ da çalışın

2) Çinko çöktürücü ilave edin ve düşük pH’ da sellektif yapın

3) Bakır çöktürücü ilave edin ve düşük pH’ da sellektif yapın

4) Düşük miktardaki kirlilikler için çöktürücü ilave edin veya büyük sellektif yüzeyi asarak düşük akım yoğunluğunda sellektif yapınız.

Parlak Nikel Banyosu

İletişim Bilgileri

Harita Kaydı