A-TECH ACID CU JC 35 Asitli bakır banyosu

A-TECH ACID CU BRITE JC 35

ASİTLI BAKIR ÇALIŞMA TALİMATI

A-TECH ACID CU BRITE JC 35 parlak bakır kaplama çözeltisi temel olarak sülfürik asitle iç gerilimi düşük, esnek ve çok parlak yüksek seviyelenme, dolgun bir sarma gücüne sahip bakır kaplama meydana getirmektedir. A-TECH ACID CU BRITE JC 35 ile yapılan kaplamalar da oluşabilecek korozyon, pittigleşme v.b hataların oluşmasını engeller.

A-TECH ACID CU BRITE JC 35 ile ön işlem yapılmış çinko, alaşımlar, demir, çelik ve plastik üzeri kaplama da kullanılır kolay çalışma şartları, düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklıkta bile mükemmel sonuç verir. Ekonomik ve kontrolü oldukça kolay bir banyodur.

Banyo malzemesi : PP, PVC ve dışı demir çelik ile izole edilmiş poli etilen

Aspirasyon : Gereklidir

Isıtma/Soğutma : Grafit, titanyum, PTFE, PVC, poli etilen

Mek./Elektrolit : Hava üflemeli karıştırma gereklidir. Hareketin tüm parçalarda

etkili olabilmesi için hava karıştırmaya ek olarak katot

bara hareketi tavsiye edilir.

Hareket mesafesi Periyot dakika

yatay hareket 100 mm 20 – 25

düşey hareket 60 mm 25 – 30

Katot hareketi tercihen yatay olmalıdır.

Hava üflemeli : Bu maksat için gerekli hava hacmi yaklaşık 12 – 20 m3/saat beher

katot bara mesafesi için. Hava üfleme boruları tankın dibinden

30 – 80 mm yukarısına paralel olarak yerleştirilmelidir.

Banyonun dibinden 45 derecelik açı ile 80 – 100 mm’lik aralıklarla

yaklaşık 3 mm çapında delikler açarak hazırlanmalıdır. Her bir

boruda iki sıra delik mevcuttur. Bu delikler 40 – 50 mm aralıklarla

karşılıklı oluşmuştur. Her banyoya en azından iki üfleme borusu

yerleştirilmelidir. Borular için uygun malzeme PVC veya

poli etilendir.

Anotlar : Özel bakır anotlardır. % 0.03 – 0.06 fosfor içeren, tercihen düğme

Şeklindeki diske benzeyen anotlar veya titan anot torbaları içinde,

Fosfor ihtiva eden bakır parçalardır. Anotlar, aside dayanıklı özel

ve tamamen sentetik malzemeden yapılmış torbalar içinde olmalı.

KURULUŞ DEĞERLERİ

Ürün ve Açıklaması	Standart değerler	Aralıklı Değerler
Bakır Sülfat	200 gr/lt	160 – 240 gr/lt
Sülfürik Asit	60 gr/lt	50 – 120 gr/lt
Klor	80 mg/lt	60 – 180 mg/lt
A-TECH ACID CU BRITE 35 MU Make up	5 ml/lt	2 – 7 ml/lt
A-TECH ACID CU BRİTE JC 35 Leveller	0,5 ml/lt	0,4 – 0,6 ml/lt
A-TECH ACID CU BRITE JC 35 BM Brightener	0,4 ml/lt	0,1 – 0,6 ml/lt

* Fe: % 0.01 (ağırlık olarak), Cl: 0.02 (ağırlık olarak)

NOT: EBA CU BRITE JC 35 ile ilgili tüm çalışmalarda, sülfürik asit çözeltisi için geçerli olan

tüm çevre kurallarına dikkat edilmelidir!

* Bakır sülfat ayrı bir PVC, poli etilen, veya paslanmaz çelikten yapılmış bir banyo içinde, toplam miktarın yarısı kadar saf su içinde eritilmesi gereklidir. Erimeyi hızlandırmak için sıcaklık 40 – 500 C olabilir.

* Tuz eritilirken, 100 lt’ye 5 kg aktif toz karbon (safsızlıklar için) eklenir ve sık sık karıştırılır.

* Çözelti filtre edilirken, tankın içine gerekli olan miktarda tamamen saf su ile tamamlanır. Filtrasyon işlemi büyük bir dikkatle yapılmak zorundadır. Çünkü aktif karbon tanecikleri elektrolit içinde mat bakır ayrışmasına sebep olabilir. Şayet sürekli filtrasyon yapılacaksa filtre aktif karbonla dikkatlice temizlenmelidir.

* Bu aşamada filtre edilmiş çözeltiye sülfürik asit miktarı kuvvetlice karıştırılarak ilave edilir. İşletmede sıcaklığın 600 C çıkmamasına dikkat edilmelidir.

* Sonra çözelti yaklaşık 250 C kadar soğutulur ve önceden çözülmüş gerekli miktardaki tuz ve

A-TECH ACID CU BRITE JC 35 MU Make up, A-TECH ACID CU BRITE JC 35 Leveller ve A-TECH ACID CU BRITE JC 35 BM organikleri ilave edilir.

Metal konsantrasyonu : Yaklaşık 55 g/1 Bakır

Banyo yoğunluğu : 1.17 g/cm3 200C de

Ph : 1’den küçüktür. Kontrole gerek yoktur.

Banyo sıcaklığı : 20 – 300 C, tercihen 24 – 280 C dir. Eğer sıcaklık

300 C den yukarı çıkarsa parlaklık etkisi düşük

akım yoğunluklarında azalmakta ve parlatıcı

tüketimi de artmaktadır.

Filtrasyon : Banyo hacmini saatte 2 veya 3 kez devridaim edilmelidir

Filtre yardımcı malzemesi Seramik filtre veya filtre

bezleri kullanılır.

Gerilim : 1.0 – 4 Volt. Büyük banyolarda gerilim 6 Volt olup bu da

akım yoğunluğuna ve sıvı hareketine bağlı olmaktadır.

Akım yoğunluğu : Katodik: 3.0 Amp/dm2 (1.0 – 6.0 amp /dm2)

Anodik : 0.5 – 2.5 Amp/dm2

Anodik akım yoğunluğu anot film oluşumu için

0.5 – 2,5 A/dm2 aralığında olması gerekir.

Akım verimi : % 100

Ayrışma hızı : 0.7 mikrometre 3 Amp/dm2’de

AKIM YOĞUNLUĞU KAPLAMA KALINLIĞI

6 9 12 24 36

1.0 Amp/dm2 28 min 41 min 54 min 108 min

2.0 Amp/dm2 14 min 21 min 28 min 55 min 82 min

3.0 Amp/dm2 9 min 14 min 19 min 37 min 55 min

4.0 Amp/dm2 7 min 11 min 14 min 28 min 42 min

5.0 Amp/dm2 6 min 8 min 11 min 22 min 33 min

6.0 Amp/dm2 5 min 7 min 9 min 18 min 27 min

Denge değerleri

10.000 Amp/saat için gereksinim :

0.5 lt parlatıcı A-TECH ACID CU BRITE JC 35 Leveller 0.51t parlatıcı A-TECH ACID CU BRITE JC 35 BM

Verilen değerler, ürünlerin yüzey düzgünlüğüne bağlıdır.

NOT : Eğer Amper saat değerleri bilinmiyorsa çalışma tecrübesine ve de ürün yüzeyinin durumuna göre her 100 lt çözelti için 10 – 50 ml aralığında A-TECH ACID CU BRITE JC 35 Leveller ve A-TECH ACID CU BRITE JC 35 BM Brightener ilavesi yapılabilir.

Taşıma kayıplarından dolayı oluşan bakır sülfat eksikliğini karşılamak için, asitli bakır banyosundan numune alınıp analiz yapılır ve gerekli ilaveler sonrasında : Her 10 kg Bakır (II) sülfat için 500 ml kuruluş çözeltisi A-TECH ACID CU BRITE JC 35 MU Make up gereklidir.

Orta ve düşük akım yoğunluklarında parlatıcı A-TECH ACID CU BRITE JC 35 Leveller eksikliği kısmen puslu ve homojen olmayan kaplama meydana getirmektedir.

Yüksek akım yoğunluklarında parlatıcı A-TECH ACID CU BRITE JC 35 BM eksikliğinde yanmalar meydana gelmektedir.

Parlatıcılar ilave edilirken banyoyu hemen kuvvetlice karıştırmak gereklidir. İşletme sırasında elektrolitteki bakır içeriğinin olması gereken değeri ise Bakır sülfat ekleyerek tamamlanabilir. Tuz tamamen saf suda çözülür ve çözelti aktif karbon ile muamele edilir. Sonra dikkatlice süzülen çözelti elektrolite ilave edilir. Buharlaşma kayıpları sadece saf su ile takviye edilerek tamamlanmalıdır.

Küçük parçaların dolapta kaplanması : Yüksek randımanlı bakır banyosu A-TECH ACID CU BRITE JC 35 Prosesi aynı zamanda küçük parçaların dolapta kaplanması için de uygundur. Askıda kullanılan çözelti bu amaçla da kullanılabilir. çalışma koşulları askı banyolarına göre farklılık içerir.

KURULUŞ DEĞERLERi

Ürün ve Açıklaması	Standart değerler	Aralıklı Değerler
Bakır Sülfat	120 gr/lt	110 – 140 gr/lt
Sülfürik Asit	180 gr/lt	160 – 200 gr/lt
Klor	80 mg/lt	30 – 120 mg/lt
A-TECH ACID CU BRITE JC 35 MU Make up	10 ml/lt	5 – 10 ml/lt
A-TECH ACID CU BRITE JC 35 Leveller	0,5 ml/lt	0,4 – 0,6 ml/lt
A-TECH ACID CU BRITE JC 35 BM Brightener	0,4 ml/lt	0,1 – 0,6 ml/lt

Akım yoğunluğu : Yaklaşık 1.5 Amp/dm2 (dolaptaki malzemenin toplam yüzeyi)

Çalışma voltajı : 6,0 – 10,0 Volt

Atık su muamelesi : Asitli bakır banyosundan çıkan atık sular nötralize edildikten sonra arıtma tesisine gönderilebilir

ASİTLİ BAKIR HATA TABLOSU

Hatalar	Nedeni	Müdahalesi
* Yüzeyde yanmaların oluşması	* Banyo sıcaklığı düşük * Bakır miktarı çok düşük * Banyoda düzeltici A-Tech acid Cu Brıte JC 35 Leveller miktarı fazladır. * Banyoda parlatıcı A-Tech Cu Brıte JC 35 BM miktarı azalmıştır.	* Banyo sıcaklığı arttırılmalı * Bakır sülfat ilavesi yapılmalı * Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 Leveller miktarı azaltılmalı % 30 H2O2 veya az miktarda aktif karbonla parlatıcı miktarı azaltılabilir * Banyoya 0,2 gr/lt parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM ilave ediniz.
* Düzeltici tesiri düşük akım yoğunluğunda keskin bir şekilde engelleniyor.	* Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarı fazla	* A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarını yukarıda bahsedildiği gibi azaltın.
* Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM tesiri çok düşük	* Düzeltici A-Tech acid Cu Brıte JC 35 Leveller miktarı azlığı * Klörür iyonları fazla 150 mg/lt üzerinde	* Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 Leveller ve Eba Cu Brıte JC 35 BM eşit miktarda ilave edilmeli * Elektrolite 0.1 kg/100 lt çinko tozu veya % 1 Ag2SO4 çözeltisi ile muamele ediniz. 400 gr Ag2SO4 çözeltisi 100 lt’ ye ilave edilmelidir.
* Elektrolit parlatıcı ilavesine cevap vermiyor.	* Elektrolit organik olarak kirlenmiştir.	* 50 – 100 ml/l potasyum- veya sodyum sülfat ilave ediniz. * Banyoya 5 – 10 gr/lt Aktif karbonla müdahale ediniz * 0.5 lt/100 lt Make up ilavesi ve 0.05 lt/100 lt parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 Leveller ilave ediniz.
* Yüksek akım yoğunluklarında rolyef dalgalı kaplama	* Banyoda kuruluş miktarı azalmıştır.	* Banyoya 0.5 kg/100 lt kuruluş Make up ilave ediniz
* Kaplama düşük akım yoğunluğunda mat oluyor.	* Parlatıcı Eba Cu Brıte JC 35 BM fazladır * Banyoda kuruluş Make up miktarı eksik * Banyoda organik kirlilik	* Parlatıcı Eba Cu Brıte JC 35 BM miktarı azaltılmalıdır. * 0.3 – 0.5 kg / 100 lt kuruluş Make up ilave ediniz * Banyoya 50 – 100 mg/l Potasyum – veya sodyum per sülfat verilmeli

Hatalar	Nedeni	Müdahalesi
* Düzeltici A-Tech acid cu brite JC 35 Leveller tesiri düşük akım yoğunluğunda keskin şekilde engelleniyor	* Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarı fazla	* Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarını yukarıda bahsedildiği gibi azaltın
* Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarı çok fazla	* Banyo sıcaklığı yüksek ve banyodaki A-Tech acid Cu Brıte JC 35 Leveller ve A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarı orantılı değil * Filtre yardımcı malzemesi uygun değil * Anotlar çok çamurlaşıyor	* Banyo soğutulup süzülmeli ve banyodaki A-Tech acid Cu Brıte JC 35 Leveller ve A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener oranları ayarlanmalı * Kullanma talimatındaki filtre yardımcı malzemesi kullanılmalı (yüzey miktarı 300 – 500 gr/m2 filtre yüzeyi) * Anotlar uygun değil veya anodic akım yoğunluğu çok fazla 4,0 amp/dm2 yi açmamalı
* Nikel kaplama asitli bakır üzerine yapışmıyorsa	* Nikel banyosu kükürt bileşenleri ihtiva ediyor	* Kükürt ihtiva etmeyen yarı parlak nikel kurulur.
* Yüzeyde çok ince gözenekler oluşuyor	* Kompresör hava emiyor * Hava emiş sistemi amaca uygun değil * Kuruluş A-Tech acid Cu brite Make up eksik	* Pompanın veya kompresörün hava emişi engellenmeli * sistemdeki hava delikleri amaca uygun değil çok küçük en az 3 mm olacak şekilde delinmeli * 500 ml/100 lt kuruluş Make up ilavesi yapılır.

Hatalar	Nedeni	Müdahalesi

* Kaplamada pütür oluşuyor	* Elektrolit yüzen taneciklerle kirlenmiş * Sıvı hareketi için pompalanan hava kirlidir. * Parçalarda yanma söz konusudur. Böylece de süngerimsi bakır ayrışıyor. * Banyoyu kuvvetlendirmek için ilave edilen bakır sülfat iyice filtre edilmemiştir.	* Elektroliti devamlı süzün ve filtre yardımcı malzemesi kullanın * Yağ ve toz filtrelerini kontrol ediniz körüklü üfleyici kullanınız * yanma ile ilgili şıkka bakınız * ilave edilecek olan bakır sülfat çözeltisini iyice süzünüz
* Nikelin bakıra yapışması zayıf yaprak yaprak soyuluyor.	* Parlatıcı A-Tech acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarı fazla	* Çalışmaya devam etmek için bakır kaplama sonrası elektrikli yağ alma veya kostik çözeltisinde 30 sn oda sıcaklığında tutulur. * Yukarıda baksedildiği gibi A-Tech Acid Cu Brıte JC 35 BM Brightener miktarı azaltılır.

ASİTLİ BAKIR BANYOLARI İÇİN ÇALIŞMA TALİMATLARI

Pürüzlü kaplama

Anot tipi: Fosforlu bakır anot (0.04 – 0.08%P) polipropilen anot çantası idealdir. OFHC Kaplama banyosu içinde bakırdan gelebilecek kirlilikler, kullanılan materyallerden gelebilecek çeşitli yağlar, anot yüzeylerinden gelebilecek partikül maddeler kabul edilemez.
Anot torbası: Eğer anot torbası kullanılıyorsa delik yerlerin olmamasına çok dikkat edilmeli ve sürekli kontrol edilmeli.
Solüsyonun berraklığı: Düzgün bir kaplama için filtrasyon düzgün ve sürekli olmalı. 2 – 10 mikron, polipropilen filtreler tercih edilmeli.Evlerde kullanılan su filtreleri kesinlikle kullanılmamalıdır.Aksi takdirde elektrolitteki asit ile tepkime verecektir.
Yüksek Klorür: 125 ppm klor iyonlarının üstünde üretim pürüzlü, mat kaplama ve anot polarizasyonuna eğilimli olur.Çünkü anot yüzeyinde bakır klorür formasyonu oluşur.Fazlalığı sitokiyometrik analize dayalı gümüş nitrat ilavesi ile alınabilir.Bu şekilde klor iyonları çökertilebilir.Bu tekniğin sonunda banyo 5 mikron filtre ile komple filtre edilmeli ve gümüş klorür iyonları alınmalıdır.Aksi takdirde gümüş klorürü partikülleri çok pürüzlü bir kaplamaya sebep olacaktır.
Düşük parlatıcı: Parlatıcı miktarı çok düşük sınırlarda ise pürüzlü kaplamaya yardımcı olur. Bu ilaveyi kurallarına uygun olarak yapacağınız bir hull cell testi ile ayarlayabilirsiniz.
Yetersiz hareket: Çok yönlü artan hava akışı tavsiye edilir. Temiz, kuru, aşağıya doğru her bir yere eşit dağılan anot sepetlerinin arasında

Matlık

Parlatıcı eksikliği:Hull Cell testi yaparak ilave yapabilirsiniz.Arzu edilen parlaklığa gelene kadar 0,1 ml / lt ilaveler yapılmalıdır. Normal değerin 3 katı ilavelerden kaçınılmalı aksi takdirde stresli ve düşük akımlarda zayıf seviyelenmelere sebep olur.
Düşük Klor: 20 ppm değerinin altında mat kaplama meydana gelir.Klor değerini analiz yaparak % 35 lik konsantre Hidroklorik asit (HCL) ile ayarlayınız.
Organik kirlilikler: Belli bir süre çalışmadan sonra elektrolit banyoda kullanılan parlatıcı / düzeltici ajanlar gibi organik komponentler ile kirlenmiş olabilir.Bu genellikle mat kaplama ve bakır kaplanmış yüzeyde deliklenmeler olarak kendinin gösterir.Bu kirlilik anot yüzeylerinde kalın bir kaverengi gri tabaka oluşturur.En iyi sonuç için banyoya aktif karbon uygulaması yapılmalı ve Hull Cell testi ile tekrar parlatıcı ilaveleri yapılmalıdır.

Zayıf Düzeltme Gücü

Zayıf düzeltme gücünün delikli düzgün olmayan bir tabakayı kaplayarak test edebilirsiniz.

Yüksek Bakır , düşük asit: Bakır sülfat, sülfürik asit ve klor iyonlarını kontrol edin ve gerekiyorsa tamamlayınız.Parlatıcı dengesi yüksek sülfürik asitten olumsuz etkilenir.
Parlatıcı eksikliği: Hull Cell testi yaparak parlatıcı miktarlarını ayarlayınız.

Anot Polarizasyonu

Anot polarizasyonu yüksek klor iyonlarından, tıkalı anot torbalarından, organik kirlilikten ve ya yetersiz anot yüzeyinden olabilir.

Yüksek Klor: 125 ppm klor iyonlarının üstünde üretim pürüzlü, mat kaplama ve anot polarizasyonuna eğilimli olur.Çünkü anot yüzeyinde bakır klorür formasyonu oluşur.Fazlalığı sitokiyometrik analize dayalı gümüş nitrat ilavesi ile alınabilir.Bu şekilde klor iyonları çökertilebilir.Bu tekniğin sonunda banyo 5 mikron filtre ile komple filtre edilmeli ve gümüş klorür iyonları alınmalıdır.Aksi takdirde gümüş klorürü partikülleri çok pürüzlü bir kaplamaya sebep olacaktır.
Düşük parlatıcı: Parlatıcı miktarı çok düşük sınırlarda ise pürüzlü kaplamaya yardımcı olur. Bu ilaveyi kurallarına uygun olarak yapacağınız bir hull cell testi ile ayarlayabilirsiniz.
Tıkalı anot torbaları: Anot torbaları anot çamurları ile tıkanabilir.Bu çamuru banyo suyuna karıştırmadan çok dikkatlice temizlenmelidir.eğer anot torbaları temizlenmez ise zamanla çamuru dışarı sızdırabileceği için periyodik olarak temizlenmelidir..
Organik kirlilik : Belli bir süre çalışmadan sonra elektrolit banyoda kullanılan parlatıcı / düzeltici ajanlar gibi organik komponentler ile kirlenmiş olabilir.Bu genellikle mat kaplama ve bakır kaplanmış yüzeyde deliklenmeler olarak kendinin gösterir.Bu kirlilik anot yüzeylerinde kalın bir kahve rengi gri tabaka oluşturur.En iyi sonuç için banyoya aktif karbon uygulaması yapılmalı ve Hull Cell testi ile tekrar parlatıcı ilaveleri yapılmalıdır.
Eksik anot yüzeyi: Banyonun sürekli aynı performansta olması için anot yüzey alanları optimum değerlerde olmalıdır. Anot katod oranı 1: 2 dir.Bu oran sürekli kontrol edilmelidir.Anot yüzeyi daraldıkça anot akım yoğunluğu artar ve oksitler meydana gelir. Anot yüzeyi pasiflenir, banyo performansı düşer.